2025年5月钳工实训报告 2020年钳工考试时间
2025年5月钳工实训报告 第1篇
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很要求，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
本次实训感想：
1、通过这次实训大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程，熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。
3、在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
4、实训过程中制订的学生实训原则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。
6、这次实训，让大家明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了大家坚强不屈的本质，差点后一秒决不言败的毅力！
2025年5月钳工实训报告 第2篇
x周的实训结束了，至于总体的感觉只能用八个字来一览“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的姿势，我也深深地体会到工人们的辛苦与伟大，钳工实训是大家机电专业的必修课之一，可能大家以后不会真实的从事工业生产，但这三周向我留下的真贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚最初的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，大家啥子时候才能熬过这实训的日子。可是，转眼间，后壹个周已经来到了，后一天马上给大家招手，不知如何的，原来一直盼望的后一天，可是当这一天真的来临的时候，大家突然对实训产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿与你分开——钳工实训，你让大家在快乐中获得无尽的姿势。
在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实训的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。
刚最初劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉和自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才了解自己的加工的知识与部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指南。使这样的错误在心中留下壹个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第壹个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师解析后才恍然大悟。但每次的解析指南都向我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则介绍我的钳工正在一步步给更高层次的迈进，使我又多了一份自负。
每一天，我们都要学习新的技术，并在5小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，基本达到了预期的实训标准，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。大家做出了自己设计的工艺品。钳工是费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成所标准的形状，再经过打孔、攻螺纹等流程终做成壹个工件。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训向我的体会是：
第一，在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
第二，培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。
第三，在整个实训过程中，老师对大家的纪律标准特别严格，同时加强对填写实训报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。
第四，实训老师将大家加工产品的打分要求公开向大家，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。
2025年5月钳工实训报告 第3篇
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学差点的东西。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的含义，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨与锉，这只是基本功，它更可以锻炼大家的意志。任何壹个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习与细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的.耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺标准较高的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持壹个ACT站就是一天，而且保持壹个验ACT，拉锯或推锉，这就标准像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，也许一件活都没干完，也许还会有报废的也许，要不想有报废的也许就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
一提到钳工许多人都会认为，没有啥子用，啥子时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚最初学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，如何端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不要易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉和自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才了解自己的加工的知识与部位均有错误之处。
一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
在科学日益发展的今日，公司之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提升员工队伍的技术水平，才能更加适应当前公司的发展需要
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2025年5月钳工实训报告 第4篇
每个学期我都盼望着实训的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、知道、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真正的东西，本学期末的钳工实训与车工实训，虽然与大家所学的专业关系不大，可这个实训非常值得，不但扩大了大家的姿势面，还认识和掌握了许多新的事物，下面我就说一下大家的实训。
实训第一周是钳工实训，下午实训，中午之前去，晚上过来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近壹个小时的路程。当大家走给那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，向我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的标准。教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，与大家一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格按照操作规程标准，安全第一。大家实训标准最后作出壹个2.5*2.5*2.5cm的正方体铁块。老师教完大家认识工具、运用方式与基本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材最初加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了标准的尺寸，不合规格，只好重新再来，还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互探讨、交流、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的姿势，可谓一举两得。
用钢锯加工铁块是壹个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点最初一直连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。
这次实训虽然不是我干过得相对苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功和喜悦。磨光面比锯更加难耐，因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工标准很精细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。
实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑和尘土横飞，衣服和油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件相对艰苦，等于乏味，但其中真的有快乐。这次实训让我体会到了等待和忍耐，磨练了自己的意志，了解了要想成功就必须一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实训获益匪浅。最后有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的。
第二个星期是车工实训，这次大家班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实训带大家的老师了。第一感觉就非常亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师与学生的距离很亲切很近。与上个老师一样他首先强调的也是安全问题，向大家讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了大家要操作的c620-1车厂操作，机床有6种润滑方法：1、溅油。2、浇油。3、油绳导油。4、油泵输油。5、弹子油杯。6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进向箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合运用来控制进刀量与方给、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有控制转速的，有控制进向方给的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等。25个操作手柄的运用构成了机床加工的所用操作过程。另外，车床在加工工件时，分自动与手动两部分。在讲到车刀时，老师将全部的车刀形状与名称告知了大家。车刀按质材分三类：k类硬质合金（镍钴类）、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴鉏类）；按角度有45度车刀与90度车刀两类；车刀有刀体（普通钢材）与刀头（特质合金）组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。
最后老师又列举了机床型号的具体内涵，如c620-11代表经过一次大的改进所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如cm612525为主要参数，1为型号代号，m为特性代号，c与6于620-1中的c与6意思一样。另外，还有c6140a、x6132、b6065、b20__a、b5020等。让我体会很深的是；老师本可以只教向大家这次实训最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了大家要学的，而且讲了许许多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲自在机床上示范、说明，由于人多，讲一次不也许全看清，他在重复一遍，最后还个别指南。总之，我看到了老师本着为了让大家多学姿势的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动。最终大家不仅车完了零件达到了教育标准，而且还综合知道了车床的每一部分、每一注油孔、每壹个手柄的运用、操作方式，老师讲的东西，大家消化了、吸收了。老师，您辛苦了！！！本次实训很值得，他教会了我很多，针对自己学到姿势、磨练意志、体会学习方式；针对同学增进关系；针对老师，我很感动。期待下一学期的实训。
2025年5月钳工实训报告 第5篇
安全技术操作规程:
一、进厂前，必须穿工作服，*必须戴工作帽方可进厂实习。
二、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。
三、不能用湿手触摸电气，更不容用手触摸空气开关上方三根进线。
四、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。
钳工安全技术操作规程:
一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
二、不容擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指南下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：
一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件(如样板、摸具等)。
4、设备安装，调试，维修。
四、工艺
六角螺母加工工艺(序号内容工具)
序号内容工具
1、锯割下φ25*12mm钢尺、锯弓
2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺
5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻
6、攻丝带攻M10螺纹绞杠、丝锥(M10)
一、车工安全姿势
1、上班穿工作服，*戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件与车刀需装夹牢固，以免工件与车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论姿势
1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
2、啥子是车削：利用工件的旋转运动与刀具的进向运动力，改变工件毛坯尺寸的大小与形状的一种冷加工车削方式。
3、车床的型号要求注释及介绍
CW6140
车床特性：万能变通车床组型别代号表示加工直径的1/10
表普通车床型
4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中，小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。
5、车床的维护与保养
①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。
三、工件
名称加工内容工具
1、车外圆车φ30±0.590度的外圆车刀游标卡尺
2、车台阶(画线定位)车φ22与φ1790度外圆车刀游标卡尺
3、车圆弧车r105与r135圆弧成型车刀
4、整形用锉刀整形锉刀、砂布
2025年5月钳工实训报告 第6篇
三周的实习马上结束，至于总体的感觉只能用八个字来一览“虽然辛苦，但很充实”。
由于挑选了钳工，便不得不和锉刀打交道。从第一天的安全教学到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是壹个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的壹个重要阶段，同时又是壹个比较很难的适应性的最初。
一最初，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉和自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才了解自己的加工的知识与部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。
钳工实习心得一最初，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的"图案"。但回头看看自己的劳动成果，则感觉和自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才了解自己的加工的知识与部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
从简单地阿拉伯数字与方块字这么多年的理论学习，一直至今的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真实拿出图纸、材料与工具让大家去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论和实践的`结合，更需要头脑与一十根手指头的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力与加工水平。
一天很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。
1:工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.
2:不能运用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.
3:安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.
4:进行錾削工件时,要首先观察周围有无不安全因素.非常注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方给只准朝隔离安全网方给,以防飞出伤害自己或其他同学.
5:攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.
6:练习手用钢锯时,不准用力猛压与扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.
7:钻孔时不容戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.
8:工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交向工具,量具保管员,统一保管.
9:每日下课时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直给下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑与工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台与地面的清洁.
10:实习班级应推选一名学生负责人,认真及时填写实习日记,完成实习任务后,写出总结,上交技能训练中心.
2025年5月钳工实训报告 第7篇
一、实习时间：
20xx—2—24——20xx—2—28。
二、实习地点：
三、实习任务：
用一根铁棒做壹个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、实习目的：
1、认识并掌握钳工基本操作流程。
2、认识并掌握钳工工具的运用与基本的养护知。
五、实习过程：
1、钳台要放在便于工作与光线适宜的地方，钻床与砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。
2、运用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得运用需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、运用电动工具时，要有绝缘保护与安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯与加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本姿势。
第一天，来到车间，老师叫大家做的第壹个零件是螺母。听完老师的标准，也看了黑板上那看似简简单单的图样，大家便最初了大家的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没啥子大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在技巧的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论壹个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切最初与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。最初锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了如何锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
六、心得体会：
光阴似箭，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来一览“虽然辛苦，但很充实”。
在这一周里，我学到了很多有用的姿势，我也深深地体会到工人们的辛苦与伟大，钳工实习是大家机电学校各个专业的必修课之一，可能大家以后不会真实的从事工业生产，但这一周向我留下的真贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚最初的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，大家啥子时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后壹个周已经来到了，最后一天马上给大家招手，不知如何的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，大家突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿与你分开——钳工实习，你让大家在快乐中获得无尽的姿势。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解与一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人与有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚最初工作时，不容总看工作怎么样，而是要脚踏实地去认真学习工作经验与技术技能，这才是大家工作的目的。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每日的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每日只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，我们都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解与在大家的积极的配合下，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。大家做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成所标准的形状，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个工件。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都情不自禁，感到很有成就感。这次实训向我的体会是：第一，在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。第二，培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。第三，在整个实训过程中，老师对大家的纪律标准特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将大家加工产品的打分要求公开向大家，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。对大家的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使大家能认真对待每个工种与每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义，特别实在。它们向我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业姿势，让我认识到自己的长处和不足。一年后大家就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，更多的.是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉与磨，都需要大家细心观察，反复实践，失败了就重新再来，培养了大家一种挫折感等等。一周的实训带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真实目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。很快实习结束拉，结束的时候我们内心是高兴的，因为我们学到了真实的东西，不管学的是不是很精，有没有真的所有掌握，至少让大家知道拉啥子是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得特别有意义，虽然有点累，但大家确实学到了不少钳工姿势，在与钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，大家这些年轻人刚刚参与工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不容一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真实的技术姿势，这才是最重要的。因此我特别感谢学校与老师向了大家这么一次难得的实习机会，来锻炼大家的意志。说实在话，有这次实习机会很必备，明年大家就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，卖力学好技术姿势。
2025年5月钳工实训报告 第8篇
刚最初我的心情是充满了疑问，不解的是，大家学计算机的，如何会干钳工这样的活呢！但今年想一想，学了不少的课外姿势，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！
从安全教学，ACT要领与工具的运用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是壹个理论和实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从最初的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论和实际相结合。更需要头脑与十根手指头的配合。
从这里我了解了，啥子是钳工，了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。知道了锉刀的构造；分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。
钳工实训锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对钳工实训的重要意义有了深刻的认识，而且提升了大家的实践动手能力，使大家更好的将理论和实际相结合，巩固了大家所学的姿势，同时让大家学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的向大家查找操作中的错误。大家还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实训过程中大家取得了劳力成果，精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西今年变成了壹个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这一周的实训是短暂与辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做壹个工人的辛苦和快乐，同时也巩固了自己的姿势，这一切都向我留下了美好的回忆。
2025年5月钳工实训报告 第9篇
实习目的
1、知道钳工工作在机械制造及维修中的作用；
2、知道划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹的方式及应用；
3、知道刮研的方式与应用；
4、知道钻床的组成、运动与用途；
5、知道扩孔、铰孔与锪孔的方式；
6、知道机械部件装配的根本姿势；
7、知道钳工生产的平安技术及简单经济解析。
根本操作技能
1、掌握钳工根本技能；
2、掌握钳工常用工具、量具的运用方式；
3、能独立完成钳工作业件；
4、具有独立拆装简单部件的技能；
5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
实习总结
在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就比拟简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果，钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。
钳工之前，我就了解钳工是地狱。早有其他专业的同学给我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告知你钳工是很苦的，我们要有心理预备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）与漫长的分组（因为我班少两单人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，大家干活了！
首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指南，我还是第壹个崩锯条的人！并且是同组的男孩已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我啥子！感谢上帝。也许是我与同组的男孩都太不敬业了，有好几个组都锯开了大家还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男孩还是在非倒数第一的'情况下把铁锯开了。挺好。
之后是划线与钻孔。都没啥子。因为老师与机器干的比拟多。道没啥子非常的感觉。专属不适应的是大家与对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致我们都互相询问是啥子时候进去的。这个问题就比拟严重了。幸好在我们互相探讨犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。专属有点累的是把面挫平。本来看自己如何挫也挫不平的外表心中泄气不少，但听可人的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，大家的心里也就平与了些。上午就在划线与扯皮中这么过去，仿佛也没啥子。下午一来，大家就被告诉要自己沿着上午划的线把可人的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，大家也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才了解人的潜力是无穷的：因为我！壹个弱女子，居然是本班第壹个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了壹个要命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！可能你会认为这没啥子，对啊！是没啥子，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不了解铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记下铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男孩们没壹个帮助的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：
1、是大家就要坐着，干装配了，不如何废体力。
2、是看着昨天与昨天的昨天在笑大家的人受苦，开心！上午是划线。在壹个50_70斤的大铁块上划须加工的线。体力与脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第壹个装完的，还指南了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的情商！最后一天，大家把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成壹个真实的桌虎钳。虽然一天的活只是大家三单人干的。但我想成就感也只属于大家三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
2025年5月钳工实训报告 第10篇
近年来，随着制造业的快速发展，对于技术娴熟的钳工技师的需求也在不断增加。作为一项重要的技术岗位，钳工的实训显得尤为重要。在本次的钳工实训中，我学习到了许多关于钳工技能与姿势，现将我的实训收获做以下的总结与报告。
实训目的
本次实训的主要目的是让学员掌握基本的钳工技能，包括测量、切割、成型、组装等基本操作，以及相关的'安全姿势与规范。通过实际操作，使学员能够熟练掌握这些技能，并能够在实际工作中灵活使用。
实训内容
1.测量与标记
实训的第一部分是关于测量与标记。在这个环节中，大家学习了怎么运用各种测量工具进行精确测量，并学会了怎么正确地在工件上进行标记，以便进行后续的加工操作。
2.切割与修整
接下来的内容是关于金属的切割与修整。大家学习了运用手工工具与机械设备进行金属材料的切割，并且学会了怎么运用砂轮机、剪板机等设备对工件进行修整与加工。
3.成型与组装
在成型与组装的环节中，大家学习了怎么通过冷弯、热弯等方法对金属材料进行成型，并学会了怎么进行螺纹加工、焊接、装配等操作，从而完成壹个完整的工件。
4.安全姿势
除了技术操作外，实训还着重强调了安全姿势。大家学习了运用单人防护装备的重要性，以及在操作过程中怎么正确地运用与保管工具，以确保工作场所的安全。
实训收获
通过本次实训，我深刻体会到了钳工技能的重要性，也对自己的技能水平有了更清晰的认识。在实训中，我不仅学会了怎么进行钳工操作，还培养了细心、耐心与严谨的工作态度。同时，通过和同学们的探讨与讨论，我也获益良多，开阔了视野，增长了见识。
在未来的工作中，我将继续卖力，不断提高自己的技能水平，争取成为一名真实优秀的钳工技师，为制造业的发展贡献自己的力量。
结语
钳工作为一项重要的技术岗位，其技能的掌握需要经过系统的学习与实践。通过本次实训，我深刻认识到了自己的不足，并对未来的学习与工作有了更明确的规划。相信在不久的将来，我一定会成为一名技术娴熟、责任心强的钳工技师，为制造业的发展卖力奋斗！
通过本次实训，我不仅获取了专业技能的提高，更重要的是锻炼了动手能力与团队合作精神。这将成为我未来成长道路上真贵的财富，我将倍加珍惜，不断卖力，给着更高的目标迈进。
2025年5月钳工实训报告 第11篇
车工、铣工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家熟悉随便练习加工零件。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要车个轴承样的零件。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。
身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作与数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在大家实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在大家认真听完以后自己最初动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心了解下大家把自己的作品再次利用车床加工了一边，使大家的第一件作品更加最佳。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把大家带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使大家在以后学习理论姿势打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是与同学们的认真和用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留向我的是很多的不舍与回味。不可否认，金工实习确实很累，每日都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让大家学到很多书本上没有的东西，况且对于大家这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，大家终于懂得那些机器的零部件是怎么生产出来的，大家又了解了机械专业对于今年的社会是怎么的重要。
不得不说，“金工实习”是一门全面性很强的基础学科，对于大家这样的工科学生来说是特别必备的。因为大家平时也许懂得其中的理论姿势，但到了真实用理论指南实践的时候，大家就会了解实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会和感想，今年容我慢慢道来。
第一天的是车工，也就是普通车床，加工与打磨壹个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用与刀具的移动来改变毛坯形状与尺寸的一种加工切削方式。老师标准大家运用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+—0.02mm之内，因为精度很高，所以运用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目
的就是将两块分离的金属块焊接在一起。大家的小组有三单人，当天上午老师向大家上理论课，下午才最初焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在和金属4mm的.地方，和焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横给移动，小心并且仔细，没过多长时间，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。铣工分为顺铣和逆铣。首先大家在老师的指南下先在PC上学会运用CAM软件画图并选用各种车刀，待大家画好需要加工的工件的图案后就可以运用专门的软件生成车床能识别的代码，大家学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，老师向大家播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不了解那么多的精致零件、图案等是怎么生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了！这么先进的技术，大家要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交向PC完成了。
电火花和热处理。电火花是运用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。电火花和线切割有一些相似的地方，都是运用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是向大家讲解了理论姿势后就让大家上车床实操了，电火花雕刻时，我挑选了心形的图案进行加工，虽然速度相对慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜爱。
热处理是运用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性与含碳量。大家先运用正火对45钢进行加热到830°C并空冷，空冷后运用砂轮磨光工件的表面，最后测试它的硬度。大家先后运用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简单来说，热处理还是相对轻松的。
快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术）。RP技术将壹个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需预备任何模具、刀具与工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。老师首先向大家讲解了快速成型计数的简况与工作原理，然后教大家运用软件进行产品画图，大家每单人都必须画壹个螺母作为作业，刚最初我对那个软件基本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最后终于学会了运用那个软件。最后老师带领大家进去实验室参观快速成型的车床，并且让大家近距离地观看了快速成型生产的过程。
数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的壹个，大家几乎每单人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外。大家先在老师的带领下学会画图并生成代码后，就可以每单人上车实际操作了，在实操中，每单人不会的，老师都会耐心地讲解，卖力地让大家人人都学会。
最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配与修理等工作。老师布置向大家的任务就是加工一把锤子。首先，老师向大家讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让大家实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲劳一扫而光了。
短暂的金工实习虽然结束了，但它留向我的却是很多值得考虑的东西，它带向大家的不仅仅是经验，它还培养了大家吃苦耐劳的精神与严谨认真的作风。理论的指南需要实践的操作，很多东西如果不是自己亲自去尝试，很难掌握其中所包含的姿势，很多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是大家工科学生所必须的课程。
还记得最初实习的第一天大家就学习了工业安全这个项目，看到那么多真正的工业安全事故让大家对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点啥子事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是......大家我们都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟大家接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要大家按照操作规范以及老师的指南来做的话是不会出现意外的”，听完老师的说明大家总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
第二天是大家两周的实习中最让我感兴趣的——锻造（其实大家都叫打铁）。初次去那个热加工工厂着实让大家吓了一跳：黑黑的啥子都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是壹个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒（后来才了解那个地方不是大家实习的车间，而是华工的壹个热加工工厂）。当大家去到实习车间的时候老师已经一脸与蔼的站在那里等大家了“你们是来锻造实习的是吧？车间在这边，回来吧。”老师边说着边招呼着大家去车间参观，边最初说明起大家的实习内容——打铁，当然少不了还有大家的工具——空气锤。大家的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成壹个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧？我最初时也觉得没啥子了不起的，不就是壹个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间？！所以我都不以为意听完老师的讲解之后大家就最初了大家的铁匠生涯，说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人如何办？（不过还好我们都相对认真，没出啥子事故）接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在大家的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，大家从上午打到下午也打的不是很符合规格标准，还好后来老师回来指南大家，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，我们都忍不住拿出手机拍下来回去留念。
第二天的实习，带着一点累与十分的满足和自豪：大家是新一代打铁匠！
模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成大家需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺（之前很多青铜铸件都是用这种方式铸成的）。老师用沙子与简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让大家也是信心满满的跃跃欲试。但是当大家自己亲自上场的时候才发现：如何老师说的那套是骗人的？大家好像也是按照老师的方式来做，但是那个铸件如何做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大安慰吧。（不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊）最累的实习当属钳工我发誓大家p6的刚好是最后一天最累――钳工！将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成壹个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是如何磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间向我修整自己的工件。但是不修改也不行啊！所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”（那时候简直是磨红了眼睛）令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的壹个。
实习一天接一天，每日都有不同的实习内容，加工中心，汽车知
识，磨床齿轮，模具CAD，每日都让大家学到不同的姿势：首先通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
这次实习，让大家明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了大家坚强不屈的本质，差点最后一秒决不言败的毅力！第五培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。最后在整个实习过程中，老师对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。
当然实习除了收获了姿势，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种大家没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加工就特别感兴趣啦，可惜没有机会去实习，所以一直很遗憾）；还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不一定很好看或者很符合标准，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以大家会希望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎全部的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾；其他的我单人的提议是希望实习时候能够向学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的伶俐才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。
2025年5月钳工实训报告 第12篇
刚最初我的心情是充满了疑问，不解的是，大家学计算机的，如何会干钳工这样的活呢!但今年想一想，学了不少的课外姿势，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教学，ACT要领与工具的运用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是壹个理论和实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从最初的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真正(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为啥子要大家来这里实习，是要大家懂得学习的可贵，学习与打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让大家认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论和实际相结合。更需要头脑与十根手指头的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我了解了，啥子是钳工，了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。知道了锉刀的构造;分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。
钳工实习锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提升了大家的实践动手能力，使大家更好的将理论和实际相结合。巩固了大家所学的姿势，同时让大家学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的向大家查找操作中的错误。大家还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中大家取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西今年变成了壹个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!
这一周的实习是短暂与辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做壹个工人的辛苦和快乐，同时也巩固了自己的姿势，这一切都向我留下了美好的回忆。
钳工实训报告范文
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但大家很快乐，因为大家在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在大家三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟是真实的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，大家知道了实训中同学们易犯的危险的操作ACT。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方式、知识不正确，等等。壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我知道了金属加工的基本姿势、基本操作方式。主要学习了以下几方面的姿势：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。同时我也了解了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作与光线适宜的地方;钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要车个锉刀把。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到.
身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训向了大家实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实训中，大家知道了电焊的实质，电焊机的组成和焊条的构成;学会了选用焊条的种类与怎么操作电焊机。这次为期数天的电焊是大家参加实践活动主题的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的知道与深刻体会。学到了很多在课堂没学到的姿势,受益匪浅。 一、实训目的 1. 知道常见的焊接方式，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.知道常见的焊接缺陷与焊接变形。 3.知道电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.知道电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是与同学们的认真和用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
2025年5月钳工实训报告 第13篇
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学差点的东西。作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真实含义！
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了大家感觉，提升了我的整体全面素质，使大家不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提升了大家的实践动手能力，使大家更好的将理论和实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的含义，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨与锉，这只是基本功，它更可以锻炼大家的意志。任何壹个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习与细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺标准较高的工种。他运用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持壹个ACT站就是一天，而且保持壹个ACT，拉锯或推锉，这就标准像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，也许一件活都没干完，也许还会有报废的也许，要不想有报废的也许就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的`时间与精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有啥子用，啥子时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等；我刚最初学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，如何端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不要易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉和自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才了解自己的加工的知识与部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停当这一天真的来临的时候，大家突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿与你分开钳工实习，你让大家在快乐中获得无尽的姿势。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。
刚最初劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，但回头看看自己的劳动成果，则感觉和自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才了解自己的加工的知识与部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指南。使这样的错误在心中留下壹个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第壹个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师解析后才恍然大悟。但每次的解析指南都向我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则介绍我的钳工正在一步步给更高层次的迈进，使我又多了一份自负。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每日的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每日只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，我们都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。大家做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成所标准的形状，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个工件。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
2025年5月钳工实训报告 第14篇
钳工实训就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。
一、实习目的
通过接触与参与实际工作，充实与扩大自己的姿势面，培养全面应用的能力，为以后走上工作岗位打下基础。
二、实习内容
参与测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术与施工组织管理方式，学习与应用有关工程施工规范及质量检验评定要求，学习施工过程中对技术的处理方式。
三、实习概况
在实习期间遵守实习单位与学校的安全规章制度，出勤率高，积极给工人师傅请教善于发现问题，并使用所学的理论姿势，在工地技术员的帮助下化解问题。对钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的知道，同时对部分工程进行实践操作。
1.钢筋工程钢筋运用必须坚持先检查后运用的守则;钢筋必须有出厂合格证与检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装→钢筋对焊→锥螺纹加工→弯曲成型→钢筋绑扎。
2.模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备与材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度与稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量与施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护与发生异常情况时进行处理的标准。
3.混凝土工程结构混凝土的强度等级必须符合设计标准。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;
3、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次
5、每次取样应至少留置一组要求养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
四、实习主要工作任务
大家这次实习的主要任务就是看懂实习工地的建筑类型，知道工程的性质，规模，建筑结构特征和施工条件等内容，知道不同机械设备的操作范围与规程，多多请教知道看到的不了解的姿势。尽量争取参加并知道工程开工前与施工中的各项预备工作，参加进入施工现场的材料，收集有关技术资料，施工实习日记，做好实习收尾工作。
大家应该去知道或者熟悉工地上常用的机械设备的性能。带着各种各样的疑问，大家一边参观一边询问着，试试知道常用的机械设备。
为了知道不同机械设备的操作范围与规程，针对在施工现场看到的“双锥反转出料搅拌机”,操作的师傅细心的告知大家它是目前在建筑工程中应用较广的.一种自落式搅拌机，主要按重力机理进行搅拌作业。观察大家可以看到搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提高到一定高度，然后自由落下，互相掺合。主要用于一般骨料塑性混凝土的搅拌。为了进行有效的成本控制，工长告知大家正确的放料顺序为：石子，水，砂。因为放料顺序不对会造成浪费。
大家在现场看到有师傅在砌筑空心砖，据他说明空心砖具有良好绝热性能，主要用于非承重墙或框架结构的填充墙等部位，比如阳台后砌墙。运用砌筑砂浆，孔对孔(空心砖)1/2处，孔给下(将少数分布筋埋入)交错搭接。若空心砖旁要开门窗洞，应将3块实心砖填入其中再施工。
大家又询问了为了节约用水，可不可以运用生活用的污水来拌与混凝土。师傅笑了笑说，混凝土用水也需要干净的水，因为污水会影响混凝土的质量。不单是水，对砂、石的细度模数也有标准;对水泥标号也有标准。
五、实习中存在的问题：
不实践很多问题都思考差点，实践后才了解啥子情况都也许遇到，这就标准大家必须有丰富的实践经验，像刚刚走出校门的实习生实践经验还很不丰富，但理论中的东西要是也啥子都不会，那在实习过程中就吃不开了。到了施工现场经过一段时间的实习，才体会到并不是课本中学的东西用不上，而是要看你会不会用，懂不懂得变通与举一反三的道理。本次实习中相对严重的问题有以下几个：
问题一：对理论姿势掌握不够扎实，例如：混凝土、砂浆试块的养护时间，做试块时应该振捣到啥子程度，混凝土浇筑完毕后的养护温度、养护时间，另外对混凝土出现裂缝解析不出原因等等。
问题二：熟悉图纸的能力差，对平面的图形想象不出立体的样子。致使不能明确的判断出施工的对错。
问题三：对于全新的施工规范不了解，致使不能很快的判断出施工的对错。
问题四：对于一些施工顺序还不太明了，对每壹个施工过程的操作不知道。
问题五：理论联系实际的能力差。对于建筑方面的一些出新知道太少。
六、实习感想
实习的中途，领导来看望大家，要大家好好学习，为以后祖国的建设打好基础。
各行各业都辛苦，可是大家在这里，不但看到了艰辛，也看到了伟大。民工们在烈日酷寒的天气里，仍然在为城市建设而卖力着。
在实习的过程中，大家再工地外面看到有民工站在某楼层高处扬言跳楼，想以这种方法来要回辛苦挣的血汗钱，这件事情还引起当地媒体的反应。我不希望民工们再用这种方式来拿回属于自己的钱，法律是最好的武器，所以他们自己也应该去学习相关的法律。这种方法真的已经不是新闻了，我也担心那些克扣拖欠民工工资的人有一天习惯了，不以为然了，民工们如何办?拖欠民工工资历来是建筑行业的一大问题，因为很多老板是通过贷款来修房子，再卖了房子发工钱，或者直接走人。今年的银行应该建立严格的信贷制度来支持建设支持民工，让辛苦为祖国建设服务的民工没有后顾之忧，在建筑工地上看到的一些情况，让我感慨万千。
首先我想到的是安全问题。工人们也许是太熟悉他们的工作了，也认为没有啥子大问题，于是就不注重那些器械操作规程，认为如何好用就如何用。他们在砌砖的时候，随意搭设脚手架，而且没有按照规定运用扣件，这样做是很危险的。扣件扣紧了钢管才不会乱滚，人站上去才会安全。安全兜网也没有按照规定架设，灰土石块掉下来砸到下面的人就不说了，如果是人掉下来，他的生命安全还能得到保证吗?大家还看到有人用塔吊将钢管或者圆原木运送到楼上，结果被监工骂了而且扣了工钱。是的，如果不小心，材料滚动下来，砸伤了人，后果将会不堪设想。为了生命安全，公司的负责人应该为他们买保险，应该向他们上安全教学课。
七、实习的经验及收获：
首先本此实习最大的收获就是学会了适应环境。未去工地之前我从没想象国两个月的实习我能承下来。但是通过这次实习我适应了这种工地生活。虽说以后不一定去工地工作，但有了这段时间的锻炼，不论以后做啥子工作心中都有了一种吃苦耐劳的毅力，也学会了适应环境。另外就是在工地上了解了一些和学校不同的问题，就是在工地上了解了作为一名技术人员应该怎样去与工人探讨等。
其次，通过这次实习使我对工程方面的有关姿势在实际上有了更深一些的知道。应该说在学校学习再多的专业姿势也只是理论上的，和实际还是有点差异的。这次实习对我的识图及作图能力都有一定的帮助，识图时了解哪些地方该注意、须细心计算。在结构上哪些地方须思考施工时的安全问题，在绘图时哪些地方该思考实际施工中的问题。到即能施工又符合规范标准，达到设计、施工要求化。没有这次实习可能绘图只是用书本上的照搬照画，不会思考太多的问题，更不也许想到自己的设计是否能施工。
工地虽苦，但能学的是一些现实东西，锻炼的是化解问题的实践能力。例如：墙体也会发生偏移，楼梯支模时楼梯间的高度不够，阳台、凸窗的尺寸标高有微小变动等等很多问题，都是工程中也许发生的一些问题。只有通过实践后才能找到问题发生的原因，才能找到化解的办法。
另外，通过帮助资料员填写部分资料，使我对填写施工资料也有了一定的认识，了解啥子时候该填啥子资料，需啥子人签字等，这些是我以前没有接触过的。
八、总结
这次实习是我对建筑设备，建筑基础等有了一定的知道，为大家今后学习专业姿势引开了一条路，大家通过观察问询等方法知道到了很多大家不曾了解的东西。除了建筑姿势，向大家印象最深的应该是安全问题。每个施工单位都有标语“安全第一”,作为工程人员，应尽力避免安全事故的发生，不但要严格规章制度，还要为员工们灌输安全姿势，对他们的生命安全负责。
2025年5月钳工实训报告 第15篇
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但大家很快乐，因为大家在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在大家三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，大家知道了实训中同学们易犯的危险的操作ACT。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方式、知识不正确，等等。壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我知道了金属加工的基本姿势、基本操作方式。主要学习了以下几方面的姿势：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的.握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。同时我也了解了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要车个锉刀把。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。
2025年5月钳工实训报告 第16篇
车辆钳工实训，是一项特别重要的技能训练。作为一名汽车维修专业的学生，车辆钳工是大家必须掌握的一项技能。在过去的几个月里，我参与了车辆钳工的实训，在这个过程中，我收获了很多姿势与经验。在这篇文章中，我将同享我的心得与体会，希望能够对我们有所帮助。
第二段：理论姿势和实际操作。
在车辆钳工的实训过程中，我发现理论姿势与实际操作是密不可分的。大家必须知道各种零部件的组成与特征，并且能够准确地定位故障，才能进行有效的维修工作。除此之外，熟练掌握各种工具与设备的运用也是特别重要的。只有将理论姿势与实际操作相结合，大家才能够在车辆钳工实训中获取更多的收获。
第三段：团队合作和沟通能力。
在车辆钳工的实训中，每壹个人都需要有很好的团队合作与沟通能力。对于壹个车辆的维修，通常需要不同技能与经验的人员协同工作。因此，良好的.团队合作与沟通能力特别重要。我发现，在实际操作中，沟通的方法特别重要。大家需要注意语气与措辞，尊重每单人的意见与观点。这样才能够更好的开展工作，实现维修的目标。
第四段：问题化解能力和反思。
在车辆钳工的实训中，问题化解能力特别重要。面对各种故障情况，大家必须迅速找出问题的根源，化解问题。如果大家不能快速地找出故障原因，也许会造成不必备的时间与经济损失。在实际操作中，我发现有许多问题是需要自己去考虑与化解的。因此，反思能力也特别重要。大家需要对自己的工作进行反思，解析与总结自己的优点与不足之处，在实战中不断提升自己的能力。
第五段：结论。
总之，在车辆钳工的实训中，要注意理论和实践相结合，团队合作和沟通能力，问题化解能力和反思。通过实际操作，大家可以更好的掌握技能与方式，提升大家的维修能力。同时，大家也应该保持谦虚与坚持不懈的态度，不断学习，不断进步。我相信，如果大家能够用心去练习与学习，一定会成为真实的车辆钳工专家。
2025年5月钳工实训报告 第17篇
车辆钳工实训是我大学学习生涯中的一次重要故事。在这个过程中，我学会了很多有用的技能，如车辆维修、钳工技术等等。在实训过程中，我认真观察了导师的讲解，认真听取了同学的提议，并付出了很多卖力。在这篇报告中，我将同享我的实训体验与收获。
第二段：实训过程。
在实训过程中，大家学习了许多的姿势，如车辆电路的掌握，配线的方式、车辆配件的更换等等。大家还学习了车辆清洁与保养的诀窍，如喷漆的诀窍、维护滤清器与空气滤清器的方式等。在实训中，大家做了很多的实验与练习，这样加深了大家对车辆维修的知道，提升了大家的'技能水平。在这段时间里，大家还和同学进行了探讨与合作，互相帮助化解问题，这培养了大家的团队合作精神。
第三段：收获。
通过实训，大家不仅掌握了许多技术姿势，还学会了怎么和人好好相处与相互合作。大家还学会了怎么做事才能提升效率与节约时间。通过这些经验，大家更加成熟与自负。此外，大家还获取了壹个更深刻的理解，即只有通过不断学习与实践才能不断成长，只有不断学习与实践才能成为壹个优秀的钳工。
第四段：对未来的发展。
车辆钳工是壹个很广泛的领域，经验丰富与技术高超的钳工对于汽车维修行业来说是极为真贵的。随着汽车工业的飞速发展，汽车维修行业也必将进一步发展。在将来，我将更加卖力学习与实践，但凭借我的卖力与经验，成为一名满足市场需求的优秀钳工。我相信，只要我保持学习的热情与卖力实践，这个目标一定会成为现实。
第五段：结论。
在车辆钳工实训的过程中，我收获了许多姿势，学会了许多技能，同时也认识到了自己的不足与需要进一步提升的地方。通过这次实训，我不仅知道了钳工的工作，也知道了自己。这是一次真贵的故事，让我更加有信心面对未来的挑战。感谢实训让我成为更好的自己。
2025年5月钳工实训报告 第18篇
序言：
通过这篇实战记录，我将给您生动讲述大家的钳工实训全程以及内心感悟。
实训目的解读：
钳工这门手艺，主要依赖手工操作各种工具，来完成零件加工、装配与修理等任务。虽和机械加工相比劳动强度高、效率较低，但却能化解机械加工难以触及或处理的难题，并且因其设备简便，在机械制造与维修工作中仍扮演着无可替代的决定因素人物。钳工实训作为一门重要的实践基础课程，是机械类各专业学子深入理解工程材料及机械制造基础等理论的重要路径，也是非机类相关专业不可或缺的实践教育环节。对于咱们机械专业的学生而言，这次实训有助于大家熟练掌握锯削、挫削、钻孔及简易装配等基本功，同时对钳工的基础姿势、工艺理论及相关仪器的操作方式也能了然于胸。
实训装备概括：
台虎钳、钢锯、锉刀、圆锉、游标卡尺、铁条、电钻、手套、铅笔等一应俱全。
实训内容详细解答：
1. 钳工基础姿势大揭晓；
2. 钳工核心技能深度讲解；
3. 钳工基本操作手法及其注意事项剖析；
4. 亲手打造一把铁锤，过程涵盖锯削、挫削、钻孔到后期精雕细琢。
实训流程拆解：
1. 精挑细选一段长度适宜的.铁条；
2. 将铁条稳稳夹在台虎钳上，用游标卡尺精准测量出约100mm的长度；
3. 起锯时务必将锯口方给调准，身为左撇子的我右手拇指紧贴锯条以防滑动，左手稳推手柄，锯条和工件呈10度~15度角倾斜，起锯ACT要短促有力，力度适中，速度飞快，确保锯条垂直工件切割。切记锯弓需直线往复，不能左右摆动；
4. 起锯完毕，手腕使力，让锯条以近乎90度的角度紧紧压在铁条上，反复锯切直至铁条切断；
5. 在顶部两侧约30mm处轻轻锯出两个小圈，两圈间距约为6mm，随后运用圆形锉刀沿着圈定区域锉出一道圆形凹槽；
6. 接下来就是用锉刀精心打磨锤头形状的时刻，推进锉刀时，前手压力由大渐小，后手则由小渐大，至锉刀中部两手压力均衡，再给前推进时，前手压力继续减小，后手压力加大。就这样一点点磨出了壹个锤头的模样；
7. 锤头未成形的一端也不能忽视，同样需要用锉刀耐心打磨，让它焕发新生般的光洁亮丽；
8. 对完成的锤头进行进一步的锉磨处理，清除表面铁锈，使其焕然一新；
9. 利用电钻在锤头中部巧妙打孔；
10. 预备一根适合锤头大小的铁条，锉刀上阵，将其表面打磨得光滑如镜，最后组装锤子。
实训心路历程：
1. 这次钳工实训让大家脱胎换骨，全面素质得到了综合提高，不仅深刻领悟到钳工实训的重大意义，还锻炼了动手实践能力，使得理论和实践得以最佳融合。老师严谨的教育态度也向大家留下了深刻的印象，他们不厌其烦地纠正大家在操作中的错误，大家也在团队协作中建立了深厚的友谊。
2. 经过一周的艰苦奋斗，我终于完成了我的得意之作——铁锤，尽管它的外观和机器制造的产品存在差距，但它却是我一刀一锉亲手打磨出来的，那种自豪感与成就感简直无法用言语表达！这真是印证了那句老话：“只要功夫深，铁杵磨成针”啊！
3. 虽然这一周的实训短暂而艰辛，但所学到的姿势与体验无比真贵，让我真切体验到了做一名工匠的辛苦和喜悦，同时也锻炼了自己的实际操作能力。这一切美好的回忆，都将深深烙印在我的心中。
2025年5月钳工实训报告 第19篇
一、实习目的。
1、知道钳工工作在机械制造及维修中的作用；
2、知道划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹的方式及应用；
3、知道刮研的方式与应用；
4、知道钻床的组成、运动与用途；
5、知道扩孔、铰孔与锪孔的方式；
6、知道机械部件装配的基本姿势；
7、知道钳工生产的安全技术及简单经济解析。
二、基本操作技能。
1、掌握钳工基本技能；
2、掌握钳工常用工具、量具的运用方式；
3、能独立完成钳工作业件；
4、具有独立拆装简单部件的技能；
5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
三、实习总结。
在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。
钳工之前，我就了解钳工是地狱。早有其他专业的同学给我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告知你钳工是很苦的，我们要有心理预备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）与漫长的分组（因为我班少两单人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，大家干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指南，我还是第壹个崩锯条的人！并且是同组的男孩已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我啥子！
感谢上帝。也许是我与同组的男孩都太不敬业了，有好几个组都锯开了大家还有小半。不过在我的加油助威下，同组的`男孩还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线与钻孔。都没啥子。因为老师与机器干的相对多。道没啥子非常的感觉。专属不适应的是大家与对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致我们都互相询问是啥子时候进去的。这个问题就相对严重了。幸好在我们互相探讨犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。
专属有点累的是把面挫平。本来看自己如何挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可人的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，大家的心里也就平与了些。上午就在划线与扯皮中这么过去，仿佛也没啥子。下午一来，大家就被告诉要自己沿着上午划的线把可人的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，大家也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才了解人的潜力是无穷的：因为我！壹个弱女子，居然是本班第壹个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了壹个要命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！可能你会认为这没啥子，对啊！是没啥子，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不了解铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记下铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男孩们没壹个帮忙的！
作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：
1、是大家就要坐着，干装配了，不如何废体力。
2、是看着昨天与昨天的昨天在笑大家的人受苦，开心！上午是划线。在壹个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力与脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第壹个装完的，还指南了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的情商！最后一天，大家把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成壹个真实的桌虎钳。虽然一天的活只是大家三单人干的。但我想成就感也只属于大家三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的知道，钳工的内涵：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有壹个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，至今总算是弄明白了。
还有就是，我不光真实意义上的把这个“钳工”二字的内涵弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做壹个六角螺母吧，真可谓是不容以为看似它很简单，可是当你真实意义上去做时，你就会发现做它的艰辛。
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但大家很快乐，因为大家在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在大家三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。
重要的安全。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，大家知道了实训中同学们易犯的危险的操作ACT。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方式、知识不正确，等等。壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我知道了金属加工的基本姿势、基本操作方式。主要学习了以下几方面的姿势：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工。
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
同时我也了解了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
第二项：轻松的车工。
车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。
老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要车个锉刀把。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。
身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一种学习课堂。
通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。
2025年5月钳工实训报告 第20篇
一、实习时间：
二、实习地点：
三、实习任务：
用一根铁棒做壹个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、实习目的：
1、认识并掌握钳工基本操作流程。
2、认识并掌握钳工工具的运用与基本的养护知。
五、实习过程：
钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
1、钳台要放在便于工作与光线适宜的地方，钻床与砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。
2、运用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得运用需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、运用电动工具时，要有绝缘保护与安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯与加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本姿势。
第一天，来到车间，老师叫大家做的第壹个零件是螺母。听完老师的标准，也看了黑板上那看似简简单单的图样，大家便最初了大家的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没啥子大不了的小事一桩。
但是事实在锯锯子，也在技巧的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论壹个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切最初与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。最初锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了如何锯削了。锯完了，还得锉削。
锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的.平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
六、心得体会：
光阴似箭，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来一览“虽然辛苦，但很充实”。
刚最初的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，大家啥子时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后壹个周已经来到了，最后一天马上给大家招手，不知如何的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，大家突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿与你分开——钳工实习，你让大家在快乐中获得无尽的姿势。
一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每日的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每日只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，我们都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解与在大家的积极的配合下，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。大家做出了自己设计的工艺品。
钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成所标准的形状，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个工件。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都情不自禁，感到很有成就感。这次实训向我的体会是：第一，在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。第二，培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。
2025年5月钳工实训报告 第21篇
在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。
钳工心得体会：
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的知道，钳工的内涵：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有壹个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，至今总算是弄明白了。还有就是，我不光真实意义上的把这个“钳工”二字的内涵弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做壹个六角螺母吧，真可谓是不容以为看似它很简单，可是当你真实意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想最初锯割了，这时被老师叫住了，听完指南老师的细心讲授后，方知是它并不是壹个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，大家所要锯割的是壹个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不要易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的最初锯割了，至今我才真实意义上的体会了，啥子才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不要易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到壹个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是也许导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我思考很长一段时间，到最后还是打算按指南老师所述，细心的尝试。当我真实动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真实意义的明白“理论和实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的与体会到的都是无法从课堂上与老师那儿能够得到的，啥子才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”与“焊工”实习做下坚实的铺垫。
一、车工安全姿势
1、上班穿工作服，女孩子戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件与车刀需装夹牢固，以免工件与车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。车床的维护与保养
①润滑油
②检查机床是否完好
③防砸
④打扫卫生
⑤关闭电源。
首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要把所向圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!
2025年5月钳工实训报告 第22篇
为期xx周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但大家很快乐，因为大家在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在大家三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，大家知道了实训中同学们易犯的危险的操作ACT。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方式、知识不正确，等等。壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我知道了金属加工的基本姿势、基本操作方式。主要学习了以下几方面的姿势：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。同时我也了解了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要车个锉刀把。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。
身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。
2025年5月钳工实训报告 第23篇
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但大家很快乐，因为大家在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在大家三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，大家知道了实训中同学们易犯的危险的操作ACT。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方式、知识不正确，等等。壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我知道了金属加工的基本姿势、基本操作方式。主要学习了以下几方面的姿势：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。同时我也了解了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。
2025年5月钳工实训报告 第24篇
总而言之，虽然在天的实训中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。很快实训结束了，结束的时候我们内心是高兴的，因为我们学到了真实的东西，不管学的是不是很精，有没有真的所有掌握，至少让大家知道了啥子是工人做的事情，对以后也有帮助。
在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实训的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。
钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成所标准的形状，经过打孔等流程最终做成壹个工件。
我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义，特别实在。它们向我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业姿势，让我认识到自己的长处和不足。一年后大家就业的`时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。
像钳工，它看似简单的锉与磨，都需要大家细心观察，反复实践，失败了就重新再来，培养了大家一种挫折感等等。五天的实训带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真实目的。
总而言之，虽然在钳工五天的实训中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程。大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
2025年5月钳工实训报告 第25篇
20xx学年下学期，大家在旧校区实训中心实行了为期2周的金工实习。期间，大家接触了钳工、焊工的基本操作技能与安全技术教程。每个星期，我们都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了2周的实习。
实习期间，通过学习钳工与焊工，大家做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为：钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，知道了锉刀的构造、分类、锉削知识、锉削方式与质量的检测，知道钳工在机器制造与设备维修中的地位与重要作用。
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这个天内，为了让大家熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼大家的动手水平和意志，大家要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师示范时，大家都已经目瞪口呆，也许吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？
因为时间关系，老师也没多说啥子，就是说明了一下台虎钳，锉刀与锯的运用方式，然后就叫大家用铁板为材料加工壹个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多长时间才能够把一段铁板加工成螺帽啊！首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊，要掌握一定的方式才行，用右手握柄左手扶弓，推力与压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不容太大，站立的知识是身体正前方和台虎钳中心线成大约45度角，右脚和台虎钳中心线成75度角，左脚和台虎钳中心线成30度角。用准确的方式才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小，最后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握准确的方式才行，决定因素就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊！每一样都得小心翼翼的按照流程做，总算功夫不负有心人呐！几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
实习心得：
①这次实习让大家在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提高与增强了大家的`工程实践水平、创新意识与创新水平。
②培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观点，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提高了大家的整体全面素质。金工实习对大家工程素质与工程水平的培养起着全面训练的作用，使大家不但标准大家学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，还要增强实践动手水平的训练，并具有运用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的水平。
③在整个实习过程中，对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时增强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促ACT用。
④实训中心教师将大家加工产品的打分要求公开向大家，使大家对自己的产品的得分有明确理解，对于提高大家的质量意识观点有一定作用。对大家的金工实习成绩，实行全面考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+全面考试成绩=总成绩，使大家能认真对待每个工种与每个实习环节。
⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能向大家提供这个实习的机会，让大家提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。2周的金工实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不但仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种水平，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真实目的。
2025年5月钳工实训报告 第26篇
1、累并充实着
从接触学习钳工基础实训课程已三个多月，猛然回首，深的感觉就是累并充实着。二百八十个课时的分分秒秒，充斥着汗水，喜悦，痛伤，烦恼，目标和激情。丝丝缕缕的记忆缠绕在心间，那些清晰地画面仍然记忆犹新，从中，我学到了很多，收益了也很多，我喜爱这种感觉累并充实着。
2、陌生——熟悉——习惯
通过这一段时间的实训练习，我明白了钳工是干嘛的，也渐渐的熟悉并习惯了它。让我更加知道工艺，检查，划线，錾削，锯切，锉削，钻孔，铰孔，攻丝，套扣，刮削等加工过程。同时，也发现了自己在钳工实训过程中的不足，意识到了在加工过程中更注重啥子，更重要的是从两位老师的一言一行中学到了课本上学差点的东西，为今后的工作，生活积累了一些经验。
3、预备工作：理论操作——指南会更好
通过这一阶段的实训，真实让我意识到了理论对操作的重要指南作用，如果不知道各个工具的属性运用性能，就不能很好的完成工件的最佳制作，不能正确的运用手锯，就会使锯条折断；如果不能正确运用凿子与榔头，就会很也许伤害到自己。除此之外，就是加工工艺。要想快而准地加工出精确的工件，首先要有充分地预备工作，最佳的加工工艺是出色完成这一任务的保证。所谓加工工艺，就是动手之前在脑中过一遍加工所有步骤，做到尽善尽美，科学可行性强，适合自己，做到心中有数，这样才不会盲目跟风，赶工等不必备的现象与麻烦发生。然后再分解目标，一步一步完成加工流程，相信只要过程好，结果就一定不会差。需要注意的一点，划线一定要准确，按图纸标准尺寸，在划线之前须把工件表面清理干净，除去毛边与氧化层，有必备涂色时，需在工件表面均匀涂色，以此确保划线准确，清晰，再次强调，划线一定要仔细，否则会向后来的加工操作带来不必备的麻烦与误差。
4、老师的良苦用心
首先，感谢两位老师这三个月来的良苦用心的指南与细心观察的引导。谢谢你们，老师辛苦了。今年的大家，人生价值观与世界价值观还都没形成，想成熟，可又不成熟，说不懂事吧，可是也了解啥子好啥子不好，啥子对啥子不对，就是处于这个相对尴尬的阶段，所以，很需要老师的引导，才能更好地把握人生与大方给，就像老师说的那样，要做事先做人，做壹个对自己，对亲人兄弟，对社会国家有价值的壹个老好人，当时，我就很爽快的接受了，慢慢地改变了一些固执的东西。大家都很喜爱你们的唠叨与讲些曾发生在您身边的经历，你们不觉得那些东西正在改变着大家吗？老师，您辛苦了！大家爱你。
2025年5月钳工实训报告 第27篇
钳工作为一项重要的手工技术，对于现代制造业来说至关重要。随着科技的发展，线上实训已经逐渐成为一种常见的学习方法。在完成钳工线上实训的过程中，我深受启发与感悟，下面将分五个部分来详细描述我的心得体会。
第一部分是对线上实训的评测。在最初线上实训之前，我对这种学习方法存在一定的疑虑。然而经过一段时间的实践，我发现线上实训具有多个优点。首先，线上实训具有时间与空间的灵活性。我可以根据自己的时间安排进行学习，不受地点的限制。其次，线上实训具有互动性。在实训过程中，我能够和老师与同学互动，进行问题的探讨与讨论。这种互动不仅使学习更加丰富多彩，而且可以帮助我更好地理解与掌握钳工技术。最后，线上实训具有自主学习的特征。在实训过程中，我可以按照自己的学习节拍与方法进行学习，这种自主学习的方法使我更加主动与积极。
第二部分是对线上实训内容的总结。在线上实训中，我学习了钳工的基本姿势与技术。通过视频与文字材料的学习，我知道了钳工的基本理论与实际操作诀窍。同时，在实训过程中，我还进行了一系列的实践操作，例如钳工切割、钳工焊接与钳工组装等。这些实践操作不仅帮助我巩固了理论姿势，而且培养了我实际操作的能力与诀窍。
第三部分是对线上实训的困难与挑战的反思。线上实训虽然有很多优点，但也存在一些困难与挑战。首先，线上实训的学习过程比较孤独，缺乏面对面的`师生互动。这在一定程度上影响了学习效果。其次，由于线上实训没有实际的实验室环境，因此，对于一些实际操作诀窍的学习与练习存在一定的局限性。这对于钳工这种需要实际操作的手工技术来说，是壹个不要忽视的问题。
第四部分是对线上实训的改进提议。为了提升线上实训的效果与体验，我认为可以从以下几个方面进行改进。首先，增加线上实训的互动性。可以通过在线实时探讨的方法，增加老师与学生之间的互动，并进行问题的解答与讨论。其次，可以增加实践性的操作环节。例如，在实训过程中可以增加一些实际操作的视频示范与SIM操作的场景。最后，加强实训的指南与辅导。可以增加一对一的辅导时间，为学生提供更加详细与及时的指南。
第五部分是对线上实训的影响与启示。通过完成钳工线上实训，我不仅学到了一项重要的手工技术，而且培养了自主学习与化解问题的能力。线上实训让我明白了学习的方法不限于传统的面对面授课，而是可以根据自己的需要与兴趣进行挑选。同时，线上实训也提醒我，在科技发展的背景下，大家需要不断适应与发展新的学习方法，以满足人们对姿势与技能的需求。
通过完成钳工线上实训，我深刻体会到了线上学习的优点与挑战，同时也考虑了怎么改进线上实训的方法与方式。这次实训不仅帮助我学到了实际的技能，而且培养了我自主学习与化解问题的能力。我相信，在不断的实践与寻觅中，线上实训的方法将会越来越完善，为大家提供更好的学习与发展机会。
2025年5月钳工实训报告 第28篇
为期两周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但大家很快乐，因为大家在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在大家三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，大家知道了实训中同学们易犯的危险的操作ACT。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方式、知识不正确，等等。壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我知道了金属加工的基本姿势、基本操作方式。主要学习了以下几方面的姿势：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一：辛苦的钳工
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。同时我也了解了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
第二：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要车个锉刀把。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。
身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。
第三：危险的焊工
在电焊实训中，大家知道了电焊的实质，电焊机的组成和焊条的构成；学会了选用焊条的种类与怎么操作电焊机。这次为期数天的电焊是大家参加实践活动主题的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的知道与深刻体会。学到了很多在课堂没学到的姿势，受益匪浅。
2025年5月钳工实训报告 第29篇
近期，我参与了一项车辆钳工实训课程，通过一周的学习与实践，使我对车辆钳工技术有了更深层次的理解与掌握。在这一周的时间里，我通过学习理论姿势、SIM操作与实际实践掌握了车辆钳工技术的基本要点与操作方式。在这个过程中，我不仅掌握了一项实用技术，还学到了很多实用技能以及关于怎么成为一名成熟技术人员的一些重要要素。在此，我想同享一下我对车辆钳工实训的体验与感悟。
首先，通过这个实训，我知道到了车辆钳工作为一项专业技术需要的基本素质，如准确性、可靠性、耐心与仔细。车辆钳工技术需要大家具备计算能力，例如精确计算与测量驾驶室的尺寸来确保正确安装车辆部件。另外，还需要安装与修理部件的大量力量与快速反应能力。而且，车辆钳工需要高度耐心与细心，因为任何小的失误也许会导致不安全的驾驶体验。在学习期间，我充分认识到了这些素质的重要性，而这些素质也是成为一名优秀的车辆钳工必不可少的条件。
其次，实践是硬道理。在这个实训中，大家不仅学到了相关的姿势与技术，更为重要的是在实践中进行了SIM，进一步巩固了大家的技能。在实践中，大家能够更深入地知道相关的姿势，并且更好地将其转化为实践操作。在当今这个信息爆炸的时代中，实践才是大家更快乐，最有效的学习方式。因此，为了更好地掌握车辆钳工技能，大家需要持续地学习与实践，不断增强大家的`技能与信心。
第三，学习是壹个持续的过程，包括从自己与他人的错误中学习。在学习过程中，大家也许会犯一些基础性的错误。然而，这些错误只是帮助大家更好地理解这些理论姿势与技术的过程中必经的一部分。只有通过多次实践与学习，大家才能真实掌握相关技能与姿势。在这个过程中，大家需要学会接受错误与失败，并且从中汲取教训，不断改善自己。
第四，大家需要坚持追求卓越。作为一名技术人员，大家需要明确大家的目标与追求。大家需要不断扩大姿势储备，并不断提升大家的专业水平与能力。当大家不断取得新的成就时，大家需要牢记这一点，保持对学习的热爱与对持续成长与进步的追求。
最后，通过这个实训，我更加明确了自己对技术的追求与对这个领域的热爱。我认为，通过不断地学习与实践，我将借鉴当今最先进的先进技术，使自己成为一名优秀的车辆钳工技术人员。同时，这个实践过程也让我知道到了很多实用诀窍与工具，这些经验与技能都会为我今后的工作提供真贵的帮助。我相信，这个实践经验将一直陪伴我，这也将成为我今后的职业道路上的重要资产。
2025年5月钳工实训报告 第30篇
在钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学差点的东西。作为一名钳工所必要的姿势。而且也让我更深刻地领会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真实含义！通过几周的学习我感觉锻炼了大家手感，提升了我的整体全面素质，使大家不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提升了大家的实践动手能力，使大家更好的将理论和实际相结合。
刚最初上课时，教师先向大家讲解了一下钳工的基本概念，然后大家只是利用划规与划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要大家在划得时候需要付出更加大的细心。
接着就是锯割下料，我刚最初学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，最初也许是没有正确理解教师所教授锯割的要点与诀窍，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条相对直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也相对直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持壹个ACT站就是一天，而且保持壹个验ACT，拉锯或推锉，这就标准像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，也许一件活都没干完，也许还会有报废的也许，要不想有报废的也许就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假如下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间与精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。在锉削时，容易在锉削如何端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不要易都把尺寸搞好，外表粗拙度又不行了，回头看看自己的劳动成果，则感觉和自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。
但是越是这样就越能锻炼大家的耐心，在平面锉削时应该用穿插锉法、顺锉法与推锉法这几个方式来锉，还得注意自己的锉削知识、锉刀的握法与锉削时的`施力变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要注意磨出顶角要有120°、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60°左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180°后两刀尖处等高。
这些都是在磨的时候通过左手的操作与钻头的摆放角度来完成。，只要在磨的时候注意这些细节，就会很容易的磨出想要的钻头来了。一提到钳工许多人都会认为，没有啥子用，啥子时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的含义，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨与锉，这只是基本功，它更可以锻炼大家的意志。任何壹个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习与细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵敏的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺标准较高的工种。他运用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
在科学日益开展的今日，公司之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提升员工队伍的技术水平，才能更加适应当前公司的开展需要。作为新世纪的大学生只有多多参与实践并掌握一门技能，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。实训虽然只有短短的几周，但意义是深远的。
2025年5月钳工实训报告 第31篇
一、实习目的。
1、知道钳工工作在机械制造及维修中的作用；
2、知道划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹的方式及应用；
3、知道刮研的方式与应用；
4、知道钻床的组成、运动与用途；
5、知道扩孔、铰孔与锪孔的方式；
6、知道机械部件装配的基本姿势；
7、知道钳工生产的安全技术及简单经济解析。
二、基本操作技能。
1、掌握钳工基本技能；
2、掌握钳工常用工具、量具的运用方式；
3、能独立完成钳工作业件；
4、具有独立拆装简单部件的技能；
5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
三、实习总结。
在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。
钳工之前，我就了解钳工是地狱。早有其他专业的同学给我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告知你钳工是很苦的，我们要有心理预备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！)与漫长的分组(因为我班少两单人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，大家干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指南，我还是第壹个崩锯条的人！并且是同组的男孩已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我啥子！
感谢上帝。也许是我与同组的男孩都太不敬业了，有好几个组都锯开了大家还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男孩还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线与钻孔。都没啥子。因为老师与机器干的相对多。道没啥子非常的感觉。专属不适应的是大家与对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致我们都互相询问是啥子时候进去的。这个问题就相对严重了。幸好在我们互相探讨犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。
专属有点累的是把面挫平。本来看自己如何挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可人的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间，大家的心里也就平与了些。上午就在划线与扯皮中这么过去，仿佛也没啥子。下午一来，大家就被告诉要自己沿着上午划的线把可人的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，大家也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才了解人的潜力是无穷的：因为我！壹个弱女子，居然是本班第壹个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了壹个要命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！可能你会认为这没啥子，对啊！是没啥子，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不了解铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记下铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男孩们没壹个帮忙的！
作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：
1、是大家就要坐着，干装配了，不如何废体力。
2、是看着昨天与昨天的昨天在笑大家的人受苦，开心！上午是划线。在壹个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力与脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第壹个装完的，还指南了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的情商！最后一天，大家把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成壹个真实的桌虎钳。虽然一天的活只是大家三单人干的。但我想成就感也只属于大家三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的知道，钳工的内涵：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有壹个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，至今总算是弄明白了。
还有就是，我不光真实意义上的把这个“钳工”二字的内涵弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做壹个六角螺母吧，真可谓是不容以为看似它很简单，可是当你真实意义上去做时，你就会发现做它的艰辛。
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但大家很快乐，因为大家在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在大家三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。
重要的安全。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，大家知道了实训中同学们易犯的危险的操作ACT。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方式、知识不正确，等等。壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我知道了金属加工的基本姿势、基本操作方式。主要学习了以下几方面的姿势：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工。
在钳工实训中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
同时我也了解了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作与光线适宜的地方；钻床与砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实训说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。
第二项：轻松的车工。
车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。
老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要车个锉刀把。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。
身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一种学习课堂。
通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。
实习目的：经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的运用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。
实习标准：通过实习知道一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的'各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量与基本的质量控制方式(手段)。最后达到独立完成全面件的加工。
继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参与工具钳工的培训考证。
现将20xx年度实习情况汇报如下：(共分两部分：安全规程与全面件加工装配)。
此次培训考证主要是知道现代模具的一般加工过程。通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有壹个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方式，工艺，测量，过程控制以及基本的设备(机床)运用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。
一、安全规程：
钳工的操作规程及安全事项：
1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。
2、不能运用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。非常注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方给只准朝隔离安全网方给，以防飞出伤害自己或其他同学。
5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6、练习手用钢锯时，不准用力猛压与扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。
7、钻孔时不容戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交向工具，量具保管员，统一保管。
9、每日实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直给下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑与工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台与地面的清洁。
二，线切割操作规程及安全事项：
1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火与吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3、工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠。
4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、电参数，加工速度一定要根据介绍书有关规定进行挑选，不得盲目加大电参数及加工速度。
9、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
10、任何人在运用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁与日常设备维护工作。
三、铣工操作规程及安全事项：
1、开动机床前必须知道数控铣床大致构造，各手柄与操作面板上各按键的用途与操作方式。
2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
3、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不容盲目操作。
4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不容试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。
5、换刀，调速，装夹工件时必须停机进行。
6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况(如工件松动，设备有异声或程序有误等)应立即停止，取消电源，并报告指南人员或有关管理人员。
7、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
8、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。
9、任何人在运用完后，都应把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清洁与日常维护工作。
在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，大家接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种与线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每日，我们都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真实检验真理的要求，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的标准也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习标准工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真实到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。大家作出了自己的工艺品，铣工与车工的实习每人都能按照老师的标准学到铣床的最根本的姿势；最辛苦的要数车工与钳工，车工的危险性顶尖，在一天中同学们先要掌握发车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终作成壹个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中作出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分与感想部分。
2025年5月钳工实训报告 第32篇
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势，知道了机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以大家只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每日，我们都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整单人的.手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很要求，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是PC自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，挑选入刀路径，放好原料即可。然后，大家在老师的指南下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，大家对电弧焊虽然没完全掌握，但也知道并学会了很多关于电弧焊的基本操作，大家主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割与数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。本次实习感想：
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习向我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程，熟悉工程材料
主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。
3、在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习原则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。
6、这次实习，让大家明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了大家坚强不屈的本质，差点最后一秒决不言败的毅力！篇二：钳工实训报告
2025年5月钳工实训报告 第33篇
实习期间，通过学习车工、锻工。大家作出了自己的工艺品，铣工与车工的实习每人都能按照老师的标准学到铣床的最根本的姿势；最辛苦的要数车工与钳工，车工的危险性顶尖，在一天中同学们先要掌握发车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终作成壹个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中作出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分与感想部分。
一、实习部分：
1、通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。
3、在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。
4、培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。
5、在整个实习过程中，对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。
6、工厂师傅对大家做的工件打分，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。
7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使大家对团队的概念有了更深层的理解，也使大家明白了团队精神的重要性！
二、感想部分：
钳工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，特别重要的也非常有意义的实习课。钳工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。
有人跟我说大家不是机械专业的学生学习这个没有啥子用，我带着怀疑的态度参与了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交向我的不只是机械专业的姿势，而是一种能力，创造力以及适应力。
一、实习时间：
20xx-2-24——20xx-2-28。
二、实习地点：
三、实习任务：
用一根铁棒做壹个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、实习目的：
1、认识并掌握钳工基本操作流程。
2、认识并掌握钳工工具的运用与基本的养护知。
五、实习过程：
钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
1、钳台要放在便于工作与光线适宜的地方，钻床与砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。
2、运用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得运用需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、运用电动工具时，要有绝缘保护与安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯与加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本姿势。
第一天，来到车间，老师叫大家做的第壹个零件是螺母。听完老师的标准，也看了黑板上那看似简简单单的图样，大家便最初了大家的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没啥子大不了的小事一桩。
但是事实在锯锯子，也在技巧的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论壹个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切最初与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。最初锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了如何锯削了。锯完了，还得锉削。
锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。
六、心得体会：
光阴似箭，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来一览“虽然辛苦，但很充实”。
刚最初的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，大家啥子时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后壹个周已经来到了，最后一天马上给大家招手，不知如何的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，大家突然对实习产生一种强烈的'难以割舍的情愫，真的不愿与你分开——钳工实习，你让大家在快乐中获得无尽的姿势。
一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每日的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每日只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，我们都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解与在大家的积极的配合下，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。大家做出了自己设计的工艺品。
钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成所标准的形状，再经过打孔、攻螺纹等流程最终做成壹个工件。壹个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中做出的成品，我们都情不自禁，感到很有成就感。这次实训向我的体会是：第一，在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。第二，培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。